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耐普矿机2020年年度董事会经营评述

  2020年上半年,受全球范围内新冠疫情影响,公司及上下游产业链遭遇较长时间停工,国内外业务存在部分矿山停工或发货延期、物流及交通限制等不利因素,公司主营业务收入和利润均受到较大影响。公司全体员工在董事会带领下,齐心协力,在坚决做好疫情防控的前提下,尽最大努力保障了各产品高质量、高效率交付,加快新产品研发及推广进度,满足客户的订单需求。在国外疫情仍较严重给国际市场开发带来不利的情况下,公司加大了国内市场的开发力度,公司2020年下半年度已恢复到同期正常水平,全年保持了营业收入的增长。2020年7月以来,人民币兑美元汇率大幅升值,给公司带来了较大的汇兑损失,导致公司全年净利润出现了较大的下滑。报告期内,公司实现营业收入36,814.80万元,较去年同比增长5.42%;归属上市公司股东净利润4,062.34万元,较去年同比下降41.47%;公司总资产171,585.21万元,较去年同比增加180.06%;归属上市公司股东的净资产87,455.44万元,较去年同比增长70.09%。疫情爆发后,在政府部门的指导下,公司一手抓疫情防控,一手抓复工复产。在全球各地的各子公司及时落实防疫物资储备,攻艰克难,实施分批复工,为客户及时的做好产品服务,保障公司正常经营生产,同时向有需要的国家及地区捐赠抗疫用品。由于及时、稳妥、有效的防疫措施,公司全年营收实现正向增长。报告期内,在新冠疫情导致行业展会大规模取消、人员差旅出行受到影响的情况下,公司积极通过线上会议等新方式与客户保持沟通,密切关注行业市场与技术信息动态,在坚持拓展新客户的同时,继续深度挖掘现有客户的其他需求。同时公司继续加强销售团队建设,提升市场营销水平,在产品销售、服务、信息反馈等环节为客户提供更为灵活、专业的服务和解决方案,确保全球客户的稳定供应和服务支持。2020年,公司合同签订金额约为3.95亿,较2019年增加16%。共参与招投标等项目44次,投标总额人民币13,520.48万元,其中中标27份,中标总额人民币4,712.97万元;项目型竞标成功率61.4%,同比2019年增长3%。公司继续以市场需求为导向,持续增加研发投入,密切追踪行业发展趋势,持续开展对新技术的研究,加快产品创新。公司不断完善研发管理机制和创新激励机制,激发技术研发人员的工作热情,搭建更好的研发实验环境,为技术突破和产品创新提供重要的基础和保障。2020年,公司拆分成立渣浆泵研究所和矿山设备研究所,对各研究所进行职能划分,明确各研究所研发方向和职责,使公司的研发体系更加完善。全年共计投入研发费用1,536.85万元,较去年增加38.00%。2020年,公司累计提交13项科技申报材料,目前已通过8项,继续获得了高新技术企业资格,并被认定为(国家级)专精特新“小巨人”企业。2020年共获得发明专利2件,实用新型专利3件。2020年6月,历经多轮协商与谈判,公司与上饶市经开区正式签署了《土地及房产整体收储和拆迁补偿协议书》,公司现有办公场地及生产车间将被整体收储,经开区对公司提供收储补偿、补助、奖励金额合计2.37亿元。2020年8月,公司新厂建设基地马鞍山片区正式动工建设,新的办公场地及生产车间预计于2021年建设完成,新的生产车间的投入使用,可以突破各生产环节技术瓶颈,实现生产工艺技术升级,专利技术产业化,带来升级扩大生产规模,提高公司经济效益。2020年针对于公司营销体系、技术体系、生产体系,为保证人才梯队建设的良性循环,为公司的后续发展及培养一批强劲的后备力量,公司组织参加了11场校招会,通过校招工作的开展,为公司储备了后备力量的同时,也面向各个院校对公司进行了宣传及推广。同时大力开展了培训工作,2020年共组织员工培训17场,培训形式主要以我司内部讲师授课为主、外训讲师为辅相结合。经过了公司近年来的强调及引导部门自主培训意识,各部门内部培训意识显著增强,部门内训工作稳步开展,且部分部门已把内训作为培养员工的重要手段之一。这一转变,为公司打造学习型企业又迈进了一大步。相比国内主要竞争企业,公司的产品结构优势表现为产品序列丰富,并在产品规格上坚持大型化和高端化的研发设计理念。公司产品系列丰富,拥有橡胶耐磨选矿设备及备件上百种,包括磨矿橡胶耐磨系列(磨机衬板、圆筒筛、筛板)、矿浆输送橡胶耐磨系列(渣浆泵、旋流器及管道)、浮选机橡胶耐磨备件系列等。同时,每个产品系列均拥有多种细分产品规格型号,如渣浆泵口径规格包括750mm、650mm、550mm、450mm及450mm以下;旋流器包括Φ838mm、Φ660mm、Φ500mm、Φ350mm、Φ250mm、Φ150mm规格旋流器;圆筒筛拥有可匹配于多种规格球磨机和半自磨机的规格型号;磨机类备件有磨机衬板、出料端提升器、进料斗、喇叭口、格子板及中空轴衬板;浮选机备件有BS-K、KYF、XJC等型号叶轮和定子,规格从50立方米到320立方米。除此之外,公司还具备较强的产品定制开发能力,可跟根据客户的技术参数、规格要求定向开发选矿备件等产品模具。丰富的选矿备件序列,使得公司可以满足下游客户即时、个性化的产品需求,提高了公司的市场竞争力。公司紧跟矿山设备大型化的发展方向,在专业化产品方面正逐步构建大型化、高端化的产品结构,产品技术含量和附加值高,注重服务大型矿山企业。重型渣浆泵系列:公司自主研发制造的450mm、550mm、650mm、750mm规格的渣浆泵在重型渣浆泵领域具有较强的竞争力,填补国内空白,可媲美同类型欧美进口产品如KSBGIW、WeirWarman等渣浆泵。公司已成功出口750mm规格的重型渣浆泵,应用于额尔登特,650mm规格应用于Glencore、Teck、BHP等矿业巨头合资参股的秘鲁最大铜矿项目Antamina。旋流器系列:公司自主研发的Φ838-7水力旋流器组打破了国际巨头垄断,填补了国内大型水力旋流器组空白。磨机备件系列:公司自主研发的耐磨橡胶衬板及复合衬板已应用于江西铜业600362)、太钢集团岚县矿业有限公司、铜陵有色000630)金属集团股份有限公司等国内外著名大型矿山大规格半自磨端衬板、球磨机端衬板及筒体,公司为澳大利亚CPM矿山研发制造的出料端主要用于国际大规格Φ12.2×11m自磨机。同时,公司自主研发配套给中信重工601608)的Φ7.9×13.6m球磨机圆筒筛,该大型圆筒筛在国内市场具有显著的竞争优势。此外,公司还拥有8,000吨平板硫化机和Φ4500×17000m硫化罐,公司对大型选矿设备橡胶耐磨备件的制造能力和制造工艺均处于国内前沿。公司不断研发创新,突破大型设备的结构设计瓶颈,改善生产制造工艺,攻克了大型选矿设备易漏浆、衬里易磨损等技术难题,在行业中具有显著的竞争优势。矿山选矿环境复杂多变,对耐磨材料性能要求各不相同。公司技术中心下设材料工程室配有高分子材料专业、金属材料专业等多专业工程技术人员从事耐磨材料研发,公司在高分子耐磨材料和金属耐磨材料及两者复合应用上,具有先进的理论和技术水平,本公司产品材料优势表现为把橡胶等高分子耐磨材料和金属耐磨材料灵活应用于选矿设备。目前,公司高分子耐磨材料研究以橡胶为主,通过多年的技术积累和研究,针对不同的工况环境和选矿设备特性,已研发出十余种橡胶混炼配方,不同的混炼胶种都研究和制定了炼胶、硫化工艺,还配备了全套橡胶检测设备,保证了材料性能的稳定性。公司还与华东理工大学、南昌航空大学高分子材料专业展开合作,在混炼胶制备方法和工艺优化上取得了一定成果,并投入生产应用,提升了耐磨材料的性能和稳定性。其中,液相法炼胶方法不同于传统的干法复合法炼胶工艺,用此方法生产出来的混炼胶性能较传统方法有较大提升,具有较强的先进性,目前该炼胶方法技术研究已经成熟,并获得了国家发明专利。由于选矿工况条件复杂多样,虽然单一材料的研究已经达到了较高水平,但单一材料在特定工况条件下或特定选矿设备上的应用的局限性已经表现的比较明显,相关备件的使用寿命提升出现瓶颈,制约了选矿设备的整体运行效率。公司自2009年已开始相关复合材料和应用的研究,通过高分子材料与耐磨合金复合应用,大幅提升了相关产品的使用寿命。同时,为解决选矿设备及备件同步更换的问题,公司技术中心研究和实验了多种耐磨合金材料,也包括多种耐磨材料与橡胶的复合使用,公司还与上海交通大学开展产学研合作,进行耐磨合金材料的研究,目前公司耐磨合金产品和耐磨合金与高分子材料复合产品经过多次实验验证已达到设计寿命要求,并开始逐步推向市场。该复合产品产业化也是本次募集资金投资项目内容之一。随着金属耐磨材料的深入研究,其性能优势的进步提升,将提升公司产品的技术含量和市场竞争力,高分子耐磨材料与金属耐磨材料将应用到更多的产品。耐磨性能是公司橡胶材料较传统金属材料最为显著的优势,根据不同配方和选矿工序的要求,该等新材料产品在耐磨性方面通常较传统金属材料提高1.5-2倍。选矿流程中相关设备需要在大流量、高压力等恶劣工况环境下处理硬度高、粒度大的矿石或矿浆,因此设备材料的耐磨性对于其使用寿命具有决定性的作用。根据公司客户江西铜业、太钢集团岚县矿业有限公司、额尔登特矿业公司(Erdenet)、丰宁鑫源等出具的产品使用报告书,公司的橡胶耐磨材料在圆筒筛、球磨机格子板、渣浆泵过流件等产品中的使用寿命为金属材料的1.5-3倍,更适合生产工艺的需要。公司研发的橡胶耐磨材料选矿设备相较于传统金属设备的寿命大幅提高,不但显著降低了矿山生产企业的设备成本,其更为显著的意义在于,矿石处理系统使用寿命的延长大大减少了停产更换易耗件的次数和时间,对于大型矿山企业,每次停产更换备件耗费的时间将直接造成巨大的经济损失。因此,新材料应用使得选矿设备使用寿命显著延长,对于降低矿山企业成本、提高生产效率具有显著作用。公司使用的橡胶弹性体等材料密度低于传统金属材料,橡胶密度仅为金属密度的约1/6,因此新材料矿山设备的自重也显著轻于传统金属材料设备,这就使得公司产品在作业过程中的电耗更低、节能减排的优势明显。尤其是在磨矿工序中大量应用的磨机(包括球磨机、自磨机和半自磨机)、圆筒筛等设备,其运转均需要带动内部的磨矿介质和矿石以一定转数持续旋转,耗费电能较大。选矿企业的生产能力通常由磨矿工序的生产能力决定,而磨矿作业的动力消耗通常占选矿厂动力消耗总量的50%以上。因此,公司产品的该等特性为客户在减少能耗、降低成本、节能减排等方面均带来了显著的积极效应。橡胶耐磨材料具有良好的耐腐蚀特性,并且可以根据各种矿石的矿物含量和化学成分调整材料配方,有针对性的增强选矿设备及其备件在特定工况环境下的耐腐性能。此外,在矿石选矿流程中通常会采用加入化学药剂的方式提高生产效率和分选效果,这就对选矿设备的耐腐蚀性提出了更高的要求。由于传统金属材料在耐腐蚀性方面的缺陷,不适用于浮选机及有关管道输送环节,而公司的新材料选矿设备完全能够满足该等恶劣工况条件下的作业要求,并已经成为相关特定产品的首选方案。公司产品的主要原材料为天然橡胶,作为提取自橡胶树、橡胶草的农业产品,该等原料具有良好的可再生性和环境友好性。橡胶耐磨材料与金属材料相比阻尼更高、弹性更大,因此在发生大量冲击、碰撞的选矿环节,公司研发的橡胶耐磨材质选矿设备可以更大程度地降低噪声。以球磨机衬板为例,使用公司的橡胶衬板可较使用金属衬板降低噪音8-10分贝。该等显著的减噪效果对降低选矿作业的环境影响、保护工人身体健康均有积极作用。从资源使用效率的角度而言,以可再生的天然橡胶替代储量有限不可再生的金属资源更加符合经济性的要求和可持续发展的原则。公司生产的橡胶耐磨选矿设备及备件在重量上显著轻于传统金属产品,在需要频繁更换易耗备件或过流件的选矿领域,这一特性为相关更换作业带来了极大的便利。在投入的人力、设备和时间等方面,使用橡胶备件较金属备件具有明显优势,从而得以更好的保障工人作业安全、减少设备成本投入、缩短停产更换时间,给选矿企业带来良好的社会和经济效益。目前公司耐磨材料复合产品主要应用于选矿流程中一段磨矿设备,其中最具代表性的产品为半自磨复合衬板。半自磨复合衬板包括进料端衬板、筒体衬板和出料端衬板三个部分,工况环境恶劣,以江西铜业德兴大山选矿厂Φ10.37*5.19m半自磨设备备件使用寿命为例,传统金属进料端衬板使用寿命3个月左右,公司通过将耐磨合金材料和橡胶材料的复合应用,生产的进料端复合衬板,寿命提高到了5个月,实现了与筒体衬板同步,减少了选矿厂设备停机次数,提升了设备运转效率,同时该类复合衬板产品重量较金属衬板轻1/4以上,有效降低能耗、提高处理量。耐磨材料复合产品的成功开发和应用,对大型矿山企业意义重大,不仅有直接经济效益,且设备运转效率的提升带来的间接经济效益远大于备件本身的价值。对选矿设备及备件的市场需求主要集中在大型矿山企业和大型矿山机械制造企业。这类企业凭借其优良的市场信誉,较强的抗风险能力,稳定且巨大的产品需求,成为了各选矿设备企业的首要目标。公司经过多年的市场开拓与维护,已积累了一批优质的大客户资源。公司已与江铜集团、铜陵有色、中信重工、紫金矿业601899)、北矿院、KAZMineralsLLC、OyuTolgoiLLC、美伊电钢、CompaniaMineraAntaminaS.A.、ErdenetMiningCorporation等国内外知名矿业公司或矿业设备制造商建立了稳定的合作关系。在大型矿山企业方面,江铜集团和ErdenetMiningCorporation(额尔登特)均与公司签署了《战略合作协议》。大型矿山企业注重选矿设备的维护与升级,其稳定的固定资产投入保证了公司的业绩可持续性。在大型矿山机械制造企业方面,公司自2006年起即与中信重工开展合作。中信重工作为国内主要大型矿山机械的生产厂商之一,生产制造能力强、国内外销售网络广。公司主要为其提供磨机类产品的配套设计和产品生产。近年来,公司深化与中信重工的合作关系,与中信重工签署了《战略合作协议》。随着中信重工的矿山机械制造业务在国内、国际市场的快速发展,公司对其业务规模近年来稳定增长,公司品牌影响力也进一步提升。聚焦大客户的市场战略,使得公司近年来销售业绩稳步提高,持续经营能力不断增强,在行业中的竞争优势进一步凸显。公司产品在大型矿山企业长期和稳定的使用,也形成了良好的示范效应,提升了公司的品牌形象和影响力,可以有效帮助公司拓展市场和开发客户。完善的产品序列、多年的矿山现场服务经验和对选矿作业的深入了解,使公司具备较强的选矿设备设计和系统集成能力。公司能够根据客户的具体需求及差异化的工况条件,为客户提供综合选矿解决方案服务,为客户匹配选矿效率高、使用性能稳定的设备及备件,从而延长选矿设备的使用寿命,提升选矿设备运行效率和回收率,并最终全面提升矿山的经济效益。公司利用自身在选矿设计和设备供应的优势,参与到各大矿冶设计院或矿山企业选矿设计中,承担部分与公司产品相关的设计环节,进行配套系统设计和系统设备供应,公司2014年成功实施了乌兹别克斯坦阿拉马雷克矿山渣浆泵到旋流器成套系统设备供应,现已投入生产;2015年成功实施了西藏巨龙铜矿渣浆泵至旋流器系统成套设备供应,现已投入生产。额尔登特矿业公司这些项目的实施表明公司已具备选矿系统集成设计和供应能力。公司还成功实施了对半自磨机进出料端的改造,特别是大型半自磨机的成功改造,解决了困扰制造商及矿山选厂多年的漏浆、衬板更换难及效率低等问题。如江西铜业Φ10.37*5.19m半自磨进出料端的改造;太钢集团Φ10.37*5.49m半自磨机出料端和进料端中圈的改造等。这些改造项目的成功实施,不仅体现出了公司选矿设备及备件设计能力和品牌影响力,也提升了公司产品的技术优势和产品附加值。公司管理层长期从事选矿设备行业的经营管理工作,具备丰富的行业经验。公司创始人、董事长郑昊先生及其他高级管理人员从事选矿设备行业平均达20年以上,对选矿设备行业的发展变革了解深入,能够准确把握行业发展方向,能精准对接客户市场需求,在引导公司进行新材料、新产品研发和产品生产与服务方面起着关键作用。公司重视研发投入,公司拥有国内一流的研发团队,其具有较强的研发创新能力、产品及模具设计水平、橡胶工艺水平。公司技术中心设置建立健全,2014年被江西省工信委、江西省财政厅、江西省国家税局和江西省地税局认定为省级企业技术中心。2015年,公司被人力资源社会保障部、全国博士后管委会授予国家级博士后科研工作站。2018年,公司被江西省科学技术厅评为江西省工程技术研究中心。公司注重产学研合作,先后与清华大学、上海交通大学、南昌航空大学、华东理工大学高等院校建立了密切的技术合作联系,为公司在橡胶耐磨材料、金属耐磨材料、新产品设计等方面提供了有利的技术支持和保障。公司生产的渣浆泵、旋流器、圆筒筛等整机产品在尺寸规格、性能、使用寿命等方面均具有较强的竞争力,其中750mm、650mm、550mm、450mm等大型渣浆泵及其橡胶耐磨材料过流件,填补了国内空白。公司生产的高效重型橡胶内衬渣浆泵被江西省科学技术厅认定为江西省重点新产品,2014年被评为江西省科学进步二等奖。国内选矿设备制造企业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和制造、自主研发设计生产的发展道路,在国内矿山行业快速发展的拉动下,矿山设备产品市场需求旺盛,行业企业的技术、生产工艺均得到了长足的发展。我国大宗矿产资源呈现贫矿多、难选矿多、富矿少等特点,这对矿山选矿技术提出了较高要求。经过吸收国外先进技术、自主研发创新,选矿设备行业涌现了一批具有自主知识产权的领先产品,如本公司研制并批量生产的450mm以上渣浆泵,这类重大新产品的成功研制提升了我国选矿设备的选矿效率及水平,缩小了与国际领先水平的差距。随着矿业科技技术的发展,现代化大型矿山工程呈现生产规模大型集中化、生产工序简化、专业设备大型化的趋势。选矿工艺亦更加简化,以往磨矿工序中的一段磨、二段磨两道工序已由半自磨机系统一道工序简化。大型化的选矿设备处理能力高、效率高,将有效增加矿山的日均处理量并降低单位损耗和成本,从而大幅增加矿山的总体产值和利润,因此从矿山企业需求出发,矿山设备包括选矿设备逐步向大型化发展。然而,大型化的选矿设备面临系统设计复杂、制造精度要求高等工艺难题和设备使用寿命短、性能不稳、选矿效率低等技术瓶颈。选矿设备制造企业将注重增强研发实力,设计并制造合格的大型化产品将满足矿山企业稳增产、低损耗的实际需求。随着化工及新材料技术的不断发展和国家对节能、环保的重视,新材料逐渐被应用到多个产业包括选矿设备领域,选矿设备制造行业正逐步使用适合不同工况条件的橡胶耐磨材料以降低能耗、提升效率。虽然橡胶作为一种传统高分子材料已有较长时间的发展历史,但通过专用配方、制备方法的创新应用、结合特殊的产品结构设计,将相关材料应用领域扩展至工况条件特殊、传统金属材料占据统治地位的矿山采选行业,提升了矿山设备在产品使用寿命、现场施工难度、能源损耗、环保等各方面的综合性能。未来,矿山设备行业将不断开发新型材料,充分开发和利用各种材料的性能特性。1、经过在选矿设备领域十余年的发展与积累,公司逐步构建大型化、高端化的、系列化的产品结构,在橡胶材质选矿耐磨备件的研究领域亦具有先发优势,生产的橡胶材质选矿耐磨备件产品已形成一定的产品升级替代效应。未来公司将继续提升产品结构设计和耐磨材料研发能力,保持公司在产品结构设计和耐磨材料研发领域的技术优势。2、公司产品已远销蒙古国、俄罗斯、哈萨克斯坦、澳大利亚、老挝、美国和赞比亚等多个国家,未来公司将重点开拓南美洲市场,在智利、秘鲁等国家增加销售份额。提升公司在国际选矿设备市场的知名度、产品销量和市场占有率,实现国际市场销售收入占公司营业收入比例达到60%-80%。3、目前大型化、高端化的选矿设备和橡胶材质选矿耐磨备件的市场需求依然较大,公司将结合市场需求情况,进一步提升大型化、高端化的选矿设备和耐磨材料备件产品的产能,公司上市募集资金也将投入到矿山设备及橡胶备件技术升级产业化项目上。4、凭借丰富的产品序列、多年的矿山现场服务经验和对选矿作业的深入了解,公司已具备较强的选矿设备设计和系统集成能力,未来公司将进一步加强综合服务能力,发展成为具备设备供应、设计咨询和运营维护等综合能力的选矿设备制造龙头企业。本公司在选矿设备及备件领域深耕多年,具有较强的研发、设计、生产能力。公司自主研发的渣浆泵在大型渣浆泵领域具有较强的竞争力,同时,公司在研发高分子复合耐磨材料领域具有先发优势,对市场上的传统金属材料备件形成了一定的替代效应。未来公司将在高分子复合应用领域继续钻研,进一步增强公司的竞争优势以及提升市场地位。2021年,公司继续以大型现代化有色金属和黑色金属矿石采选企业和大型矿山机械制造企业为重点开拓方向,公司紧跟矿山设备大型化的发展趋势,在专业化产品方面正逐步构建大型化、高端化的产品结构,产品技术含量和附加值高,服务大型矿山企业。同时,公司将加强成本及费用的控制,深挖内部管理效益,不断提升公司盈利能力。2020年6月,公司与上饶市经开区签署了《土地及房产整体收储和拆迁补偿协议书》,公司现有办公场地及生产车间将被整体收储,经开区对公司提供收储补偿、补助、奖励金额合计2.37亿元。2020年8月,公司新厂建设基地马鞍山片区正式动工建设,新的办公场地及生产车间预计于2021年建设完成,建设完成后,可以突破各生产环节技术瓶颈,实现生产工艺技术升级,专利技术产业化,带来升级扩大生产规模,从而提高公司经济效益。2021年,公司继续实行开发国际市场战略,争取完成在非洲、南美洲等地陆续设点建厂,因此公司要扩招和储备人才,更要不断强化内部管理和团队执行,为海外市场及国内各片区培养优秀的业务人员。同时,不断优化亚洲、非洲、东欧、北美、南美等市场布局,搭建更多更有效的海外贸易促进平台。海外建厂是公司推行国际化战略的重要举措,公司将继续执行这一战略,把公司打造成具有国际性高竞争力的企业。同时,随着,募投项目智利营销服务中心项目逐步实施,将构建更加完整、更加体系化的境外营销网络、及时有效的商业响应和售后服务,不断提升耐普品牌在国际市场的知名度和影响力。2021年,公司持续加大研究开发和技术创新投入力度,争取在新材料的研发取得突破,积极配合客户进行新产品的研发试制,重点推进重要客户、主要产品的研究开发,并争取转化为后期的订单,同时把握行业领先发展趋势,进行新材料、新工艺、新技术的研发储备,以赢得未来市场的主动权。通过不断加强技术研发投入、持续保持较强的创新开发及项目开发能力等方式,推动产品性能和生产工艺流程的不断改善和提高。继续加强科研团队管理和合理的激励机制,同时不断吸引高端人才加盟,与高等院校及科研机构合作等方式,进一步稳固和扩大在国内同类企业中的技术优势。人才是公司发展的核心资源和驱动力,2021年,公司继续为实施国际化战略储备足够的生产、研发及营销等方面的人才,一方面,通过校招和社招积极引进外部优秀人才,为企业人才队伍注入新鲜血液;另一方面,加强对内部人才的发掘和培养。通过推动管理与专业技术晋升双通道建设,完善人才选拔过程,通过建立内部培训体系,加强员工专业化培训,将员工的学习、工作与晋升挂钩等方式,营造积极向上、热于学习、勇于创新的企业氛围,打造适用于公司的专业化人才队伍。公司主营业务为重型矿山选矿装备及其新材料耐磨备件的研发、设计、制造、销售和服务,产品主要应用于有色金属、黑色金属矿山企业。矿业行业固定资产投资受到宏观经济波动影响较大,具有周期性。公司产品所应用的金属矿业行业拥有稳定而巨大的市场需求基数,原矿市场需求受宏观经济周期及产品价格波动的影响相对较小。公司的产品,特别是耐磨备件产品具有较强的客户粘性和较短的使用周期,在客户使用后往往会连续采购,形成稳定的收入来源,该类存量市场受到矿业行业波动影响较小。但是,矿业行业的固定资产投资对于公司开拓增量市场影响较大,公司市场定位于大型现代化有色金属和黑色金属矿石采选企业和大型矿山机械制造企业,如果宏观经济环境发生重大变化,该类企业可能会大幅减少矿业固定资产投资,这种情况将会对公司所处的行业经营环境产生一定影响,不利于公司有效开拓增量市场。目前,国内选矿设备制造市场呈现外资企业、国有企业、民营企业并存的竞争格局,市场集中度低,行业竞争激烈,型号小的选矿设备生产厂家众多、产品供应充足,而大型化选矿设备的市场需求逐渐增大,但由于设计要求高、制造难度大等原因,大型化、高端化的选矿设备尚无法满足国内市场需求。未来公司若不能紧跟市场趋势,积极应对变化的市场竞争格局,满足客户针对不同矿山提出的日益多样化的需求,将会对公司的经营业绩产生一定的影响。同时,公司目前出口业务增长迅速,在国际市场上公司将直接面临WeirGroup、KSB及MetsoCorporation等国际知名大型公司的激烈竞争。如果不能很好应对激烈的市场竞争,将会对本公司的经营业绩和利润水平构成不利影响。公司产品中直接材料成本占生产成本的比重均在70%以上。公司所用的直接材料主要是橡胶、钢材、电机、轴承等,这些原材料特别是钢材和橡胶,受其各自生产成本、市场需求及市场短期投机因素的影响,价格波动较大,对公司的生产经营带来一定的影响。公司产品主要为重型采矿设备及耐磨备件,具有较强的专用性、非标准化的特点。公司采用订单化生产模式,且具有一定的生产周期,因此公司产品价格的调整相对于原材料价格的大幅波动有一定的时滞性。公司产品的主要原材料为钢材和橡胶,钢材和橡胶属于周期性行业,价格会周期性波动,原材料价格的变动会影响公司的盈利能力,短期内价格会有所波动,但长期看影响较小。如果未来原材料价格持续波动将直接影响公司的生产成本,对公司的盈利水平产生影响。随着业务的进一步开展,进一步开拓海外市场也将成为公司的主要战略方向之一。公司产品已远销蒙古国、俄罗斯、哈萨克斯坦、澳大利亚、墨西哥、美国和秘鲁等多个国家,未来公司将重点开拓南美洲市场,在智利、秘鲁等国家增加销售份额。未来公司将面临更多的境外销售及售后服务等业务,对涉外经营管理的要求也进一步加强。因国际市场的政治环境、军事局势、经济政策、竞争格局、突发事件等更加复杂多变,且法律体系、商业环境、企业文化等与国内存在诸多差异,因此,境外业务的展开亦对公司管理层及相关业务人员提出了较高要求,一定程度上存在涉外经营管理的适应性风险。公司经过多年发展,与包括江铜集团、中信重工和蒙古国额尔登特矿业公司等众多客户建立了的长期战略合作关系,但同时也给公司带来客户集中度的风险。公司专注于高分子复合橡胶耐磨新材料领域多年,大型化、高端化的产品优势在市场上获得较好的口碑,大客户的持续开发使得报告期内客户集中度有所下降。但若上述重要客户因其自身突发原因或市场变化中的重大不利因素而导致对公司产品需求的下降,公司经营业绩也将受到一定的不利影响。报告期内,公司国际业务收入约占公司总收入的47%,公司产品出口主要采用美元进行结算。随着公司未来在国际市场的深度布局,外汇风险控制将是公司经营关注的重点。报告期内,公司计入财务费用的汇兑收益约为-3,687.88万元。如果未来汇率波动导致汇兑损失,将对公司的出口业务和经营业绩造成一定不利影响。针对该风险,公司将积极采用合理的避险工具和产品,开展外汇套保等应对措施,降低汇率波动对公司的影响。2020年2月,公司成功在深圳证券交易所创业板挂牌上市,公司本次募集资金原主要投资于矿山设备及橡胶备件技术升级产业化项目,后由于公司整体被收储,公司将尚未投入的募集资金结合公司整体搬迁,用于“江西耐普矿机股份有限公司整体搬迁及矿山设备技术升级产业化项目”。项目达产后年产各类渣浆泵558套、旋流器38台、振动筛筛网及磨机圆筒筛1.6万㎡、磨机橡胶耐磨备件及橡胶复合衬板4800t、渣浆泵过流件1440t、钢橡复合管及橡胶软管1440t、浮选机转子定子240t和其他耐磨橡胶杂件160t。如果市场需求发生重大不利变化,将存在募投产能不能及时消化的风险。公司面临的选矿设备市场会要求更高质量的产品、更适合的技术和稳定的产品交期,一旦公司在技术和市场上不能紧跟或快于竞争对手,满足矿山企业的要求,将难以获得矿山企业的青睐,进而导致公司不能顺利进入选矿设备体系,对公司经营业绩产生不利影响。

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